Cynkowanie ogniowe – czym jest i czym różni się od galwanicznego

Cynkowanie ogniowe – co to?

Cynkowanie ogniowe, znane również jako cynkowanie termiczne, to proces powlekania metalowych elementów warstwą cynku w celu ochrony przed korozją. W cynkowaniu ogniowym metal, który ma być pokryty cynkiem, jest najpierw podgrzewany do odpowiedniej temperatury, a następnie zanurzany w stopionym cynku. Metal jest następnie wyjmowany z kadzi cynkowej i pozostawiany do schłodzenia, co powoduje, że cynk krystalizuje się na powierzchni metalu, tworząc trwałą powłokę ochronną. Więcej informacji o cynkowaniu ogniowym znajduje się na stronie: Ocynkownia-ogniowa.pl

Podczas cynkowania ogniowego powstaje gruba i gęsta warstwa cynku, która chroni metal przed korozją. Powłoka cynkowa jest skuteczna nawet w trudnych warunkach atmosferycznych i ma wysoką odporność na czynniki chemiczne. Cynkowanie ogniowe zapewnia również ochronę krawędzi i trudno dostępnych miejsc na powlekanych elementach, co jest szczególnie przydatne przy ochronie konstrukcji metalowych.

Cynkowanie ogniowe znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle, w tym w konstrukcjach stalowych, ogrodzeniach, elementach mostowych, konstrukcjach stalowych do budownictwa, pojazdach i wielu innych. Jest to popularna metoda, ponieważ zapewnia trwałą ochronę przed korozją i wydłuża żywotność metalowych elementów.

Warto zauważyć, że cynkowanie ogniowe może być również stosowane w kombinacji z innymi procesami, takimi jak malowanie lub chromowanie, w celu uzyskania dodatkowej ochrony lub efektów estetycznych.

Czym jest cynkowanie galwaniczne?

Cynkowanie galwaniczne, znane również jako cynkowanie elektrolityczne, to proces powlekania metalowych elementów warstwą cynku przy użyciu elektrochemii. W tym procesie metal, który ma być pokryty cynkiem, pełni rolę anody, podczas gdy cynk służy jako katoda. Metal jest zanurzany w roztworze elektrolitu cynkowego, a następnie przez zastosowanie prądu elektrycznego cynk jest depozytowany na powierzchni metalu, tworząc warstwę powłoki cynkowej.

Podczas cynkowania galwanicznego powstaje cienka i równomierna warstwa cynku, która chroni metal przed korozją. Ten proces jest szczególnie przydatny do powlekania elementów o skomplikowanych kształtach lub o dużej powierzchni, które są trudne do pokrycia w procesie cynkowania ogniowego. Cynkowanie galwaniczne pozwala uzyskać doskonałą równomierność powłoki na całej powierzchni powlekanych elementów.

Cynkowanie galwaniczne jest powszechnie stosowane w różnych branżach, w tym w motoryzacji, elektronice, przemyśle chemicznym i metalowym. Jest również popularne w produkcji przedmiotów codziennego użytku, takich jak śruby, nakrętki, zaczepy, klamry i inne elementy mocujące. Dodatkowo, cynkowanie galwaniczne może obejmować również różne etapy przygotowawcze, takie jak odtłuszczanie, odkwaszanie i osadzanie, które mają na celu poprawę przyczepności i trwałości powłoki cynkowej.

Ważne jest, aby zauważyć, że cynkowanie galwaniczne może być stosowane nie tylko do cynkowania, ale także do powlekania innych metali, takich jak chrom, niklowanie czy cynowanie, w zależności od rodzaju elektrolitu użytego w procesie.

Co jest trwalsze ocynk ogniowy czy galwaniczny?

Jeśli chodzi o trwałość, cynkowanie ogniowe zazwyczaj jest uważane za bardziej wytrzymałe niż cynkowanie galwaniczne. Istnieje kilka powodów, dlaczego cynkowanie ogniowe może zapewnić trwalszą powłokę cynkową:

• Grubsza warstwa cynku: Proces cynkowania ogniowego tworzy zazwyczaj grubszą warstwę cynku na powierzchni metalu w porównaniu do cynkowania galwanicznego. Grubsza warstwa cynku zapewnia lepszą ochronę przed korozją, gdyż stanowi dodatkową barierę dla czynników zewnętrznych.
• Lepsza adhezja: Cynkowanie ogniowe ma tendencję do zapewnienia lepszej adhezji między powłoką cynkową a podłożem metalowym. Silniejsze połączenie pomiędzy cynkiem a metalem sprawia, że powłoka jest bardziej odporna na uszkodzenia mechaniczne i odpryskiwanie.
• Równomierne pokrycie: Cynkowanie ogniowe może zapewnić bardziej równomierne pokrycie na powierzchni powlekanych elementów, w tym na trudno dostępnych miejscach i krawędziach. Równomierne pokrycie eliminuje obszary, w których korozja może się zacząć i przyczynia się do długotrwałej ochrony.
• Większa grubość cynkowej warstwy podstawowej: W przypadku cynkowania ogniowego powstaje warstwa cynkowa, która składa się z podstawowej warstwy cynku i warstwy zewnętrznej z tlenku cynku. Ta struktura dwuwarstwowa dodatkowo zwiększa trwałość powłoki.

Warto jednak pamiętać, że zarówno cynkowanie ogniowe, jak i cynkowanie galwaniczne są skutecznymi metodami ochrony przed korozją, a wybór między nimi zależy od konkretnej aplikacji i jej wymagań. W przypadku niektórych elementów o skomplikowanych kształtach lub precyzyjnych komponentów, cynkowanie galwaniczne może być preferowaną opcją. W ostatecznym rozrachunku ważne jest również prawidłowe wykonanie procesu cynkowania, niezależnie od wybranej metody, aby zapewnić jak najwyższą trwałość powłoki cynkowej.